Çamur Vidalı Pompa Çamur Vermiyor mu? En Önemli 5 Neden ve Çözümü Nelerdir?

A çamur vidalı pompa Çamurun dağıtılmaması atık su arıtımını, endüstriyel atık işlemeyi ve çevre mühendisliği operasyonlarını durma noktasına getirebilir. Bu kritik sorun genellikle emme, mekanik bileşenler veya ortam uyumluluğuyla ilgili sorunlardan kaynaklanır ve bunların tümü hedefe yönelik sorun gidermeyle çözülebilir. Aşağıda en yaygın beş neden ve bunların hızlı teşhis ve çözüme yol gösterecek şekilde yapılandırılmış kanıtlanmış düzeltmeleri bulunmaktadır.

Hava Sızıntısı veya Zayıf Sızdırmazlık Emmeyi Bozuyor mu?

Çamur vidalı pompaları, ortamı pompa odasına çekmek için girişte negatif basınç oluşturmaya dayanır. Havanın girmesine izin veren herhangi bir açıklık bu vakumu bozar ve pompanın çamur çekememesine neden olur. Yaygın hava giriş noktaları arasında gevşek boru bağlantıları, hasarlı contalar, aşınmış mil contaları ve hatta giriş boru hattındaki küçük çatlaklar bulunur. Operatörler dağıtım hatasının yanı sıra bir gurultu sesi veya düzensiz bir akış fark edebilir.

Düzeltmeler:

• Tüm giriş borusu bağlantılarında sistematik bir sızıntı kontrolü yapın, aşınmış contaları değiştirin veya sıkı contayı yeniden sağlamak için gevşek bağlantı parçalarını sıkın.
• Salmastrada (mekanik veya salmastra) aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin; Sızıntı tespit edilirse bileşenleri değiştirin.
• Sabit çamur akışı devam edene kadar pompayı çalıştırırken tahliye vanasını hafifçe açarak sistemdeki sıkışan havayı boşaltın (uygun güvenlik protokollerini sağlayın).
  
  

Motorun Ters Dönmesi Pompanın Yönünü Bozdu mu?

Pompanın rotoru ve statörü, çamuru girişten çıkışa kadar belirli bir dönüş yönünde hareket ettirecek şekilde tasarlanmıştır. Kurulum, bakım veya elektrik onarımları sırasında motor kabloları ters çevrilirse rotor geriye doğru dönerek emme işlemini ortadan kaldırır ve çamur dağıtımını engeller. Bu sorun genellikle göz ardı edilir ancak çözülmesi en kolay sorunlardan biridir.

Düzeltmeler:

• Üreticinin yön göstergesini kontrol ederek veya çalıştırmadan önce rotorun konumunu işaretleyerek motorun dönüşünü doğrulayın.
• Dönüş yönü tersine ise, gücü kapatın ve motorun kutup bağlantılarını yönü düzeltecek şekilde ayarlayın.
• Ayarlamadan sonra, çamurun hazneye çekildiğini doğrulamak için pompayı, girişi net bir şekilde görecek şekilde kısa bir süre çalıştırın.
  
  

Ortam Özellikleri (Viskozite/Katılar) Çok mu Aşırı?

Vidalı çamur pompaları, belirli ortam özellikleri için tasarlanmıştır; tipik olarak %80 nem içeriğine ve yönetilebilir viskoziteye sahip çamur. Çamur aşırı kuruysa (düşük nem), aşırı viskozsa veya aşırı büyük katılar/lifler içeriyorsa, girişi tıkayabilir veya rotor-stator boşluğundan akmayı başaramayabilir. Hatta kalın, kuru çamur ileri itilmek yerine pompa odasında "kayabilir".

Düzeltmeler:

• Yüksek viskoziteli veya kuru çamur için: Kalınlığı azaltmak için su veya uyumlu bir sıvıyla seyreltin veya akışı iyileştirmek için ortamı (kimyasal olarak stabilse) hafifçe ısıtın.
• Büyük parçacıkları, lifleri veya döküntüleri pompaya girmeden önce yakalamak için girişe bir kaba filtre veya elek takın.
• Katı madde içeriği sürekli olarak pompanın değerini aşıyorsa, daha büyük rotor-stator boşluğuna veya daha yüksek katı madde işleme kapasitesine sahip bir modele yükseltmeyi düşünün.
  
  

Stator Aşınması Sızdırmazlık ve Akışı Etkiliyor mu?

Genellikle elastik kauçuktan yapılmış olan stator, çamuru hareket ettiren kapalı hazneleri oluşturmak için metal rotorla sıkı bir conta oluşturur. Zamanla, aşındırıcı çamur, kimyasal maddelere maruz kalma veya uzun süreli kullanım statorun aşınmasına neden olarak rotor ile stator arasındaki boşluğu genişletir. Bu boşluk pompanın hacimsel verimini bozarak çamurun boşaltılmak yerine geriye doğru sızmasına neden olur.

Düzeltmeler:

• Pompayı sökerek statorda çatlama, sertleşme veya düzensiz aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin (üreticinin yönergelerini izleyin).
• Aşınmış statorları pompa modeline ve ortam tipine uygun yeni bileşenlerle değiştirin (örn. aşındırıcı çamur için kimyasallara dayanıklı kauçuk).
• Pompayı her kullanımdan sonra yıkayarak ve kauçuğun bozulmasını hızlandıran kuru çalışmayı önleyerek stator ömrünü uzatın.
  
  

Tıkanma veya Kuru Nöbet Rotoru Sıkıştırdı mı?

Giriş borusunda, filtrede veya rotor-stator boşluğunda çamur katıları, lifler veya döküntüler biriktiğinde, rotor hareketini tamamen durdurarak tıkanmalar meydana gelir. Benzer şekilde, pompa yıkanmadan kapatılırsa, kalan çamur sertleşerek, özellikle uzun süre kullanılmadığında rotorun ve statorun tutukluk yapmasına neden olur. Her iki sorun da çamur dağıtımına neden olmaz ve önlem alınmadığı takdirde motorda aşırı yüklenmeye neden olabilir.

Düzeltmeler:

• Tıkanıklıklar için: Gücü kapatın, giriş borusunun bağlantısını kesin ve bir çubuk veya yüksek basınçlı su kullanarak tıkanıklıkları temizleyin (dahili bileşenlere zarar vermekten kaçının). Tıkalı giriş filtrelerini temizleyin veya değiştirin.
• Ele geçirilen rotor-statör için: Pompayı sökün ve sertleşmiş çamuru yumuşatmak için statoru ılık suya veya yumuşak bir solvente batırın. Rotoru serbest bırakmak için bir aletle yavaşça çevirin; parçalara zarar verebileceğinden zorlamayın.
• Özellikle yüksek katı madde içeren çamurlar için, pompayı kapattıktan hemen sonra temiz suyla yıkayarak tekrar oluşmasını önleyin.

Çamur vidalı pompa Teslimat arızaları nadiren onarılamaz hasarlardan kaynaklanır; neredeyse her zaman hava sızıntısı, motor sorunları, ortam aşırılıkları, bileşen aşınması veya tıkanmalardan kaynaklanabilir. Operatörler, bu beş yaygın nedeni sistematik olarak teşhis ederek ve ilgili düzeltmeleri uygulayarak kesinti süresini en aza indirebilir ve güvenilir performansı geri kazanabilir. Yıkama, conta kontrolleri ve bileşen incelemeleri dahil olmak üzere düzenli bakım, gelecekteki sorun riskini daha da azaltacak ve pompanın çamur yönetim sistemlerinde güçlü bir iş gücü olarak kalmasını sağlayacaktır.