Kanalizasyon Vidalı Pompası: Seçimde Hangi Çalışma Faktörleri Dikkate Alınmalıdır? Tıkanma Etkili Bir Şekilde Önlenebilir mi?

1. Kanalizasyon Vidalı Pompa Seçimi: Öncelikle Hangi Temel Çalışma Koşulları Değerlendirilmelidir?

Bir seçim yaparken kanalizasyon vidalı pompa Temel çalışma koşullarının göz ardı edilmesi çoğu zaman düşük verimliliğe, sık sık arızalara ve hatta ekipmanın hasar görmesine neden olur. Peki pompanın gerçek çalışma senaryosuna uyduğundan emin olmak için ilk önce hangi temel çalışma koşulları değerlendirilmelidir?

Birincisi, kanalizasyonun viskozitesi ve katı içeriği tartışılamaz faktörlerdir. Düşük viskoziteli (suya benzer) ve katı içeriği <%5 olan evsel atık sular için, akış geçiş çapı 50-80 mm olan standart tek vidalı bir pompa yeterlidir; Yüksek viskoziteli (örneğin çamur, gres içeren) ve katı içeriği %5-%15 olan endüstriyel atık sular için, daha büyük akış geçişine sahip (≥100mm) ve aşınmaya dayanıklı rotor malzemesine (nitrürlenmiş çelik gibi) sahip çift vidalı bir pompa tercih edilmelidir. Örnek olarak bir belediye kanalizasyon arıtma tesisini ele alırsak, giriş kanalizasyonunun katı içeriği yaklaşık %8'dir ve küçük çakıl içerir. 120 mm'lik akış geçişine sahip çift vidalı bir pompa seçildikten sonra pompanın çalışma verimliliği, belirgin bir aşınma olmaksızın 6 ay boyunca %90'ın üzerinde kaldı.

İkincisi, ortam sıcaklığı ve aşındırıcılık malzeme seçimini doğrudan etkiler. Kanalizasyon sıcaklığı 0-60°C ve aşındırıcı değilse (pH 6-8), maliyetleri kontrol etmek için dökme demir pompa gövdeleri kullanılabilir; sıcaklık 60°C'yi aşarsa (örn. kimya tesislerinden gelen endüstriyel atık su) veya aşındırıcıysa (pH <4 veya >10), korozyonu ve deformasyonu önlemek için paslanmaz çelik (304 veya 316L) pompa gövdeleri ve flor kaplı rotorlar gereklidir. Bir kimya fabrikası bir zamanlar asidik atık su için (pH 2-3) 70°C sıcaklıkta dökme demir vidalı pompa kullanmıştı; pompa gövdesi yalnızca 1 aylık kullanımdan sonra korozyona uğradı ve sızıntı yaptı ve 316L paslanmaz çelik pompanın değiştirilmesi sorunu çözdü.

Son olarak, kaldırma ve akış gereksinimleri pompanın model özelliklerini belirler. Kanalizasyon taşıma mesafesi ve arıtma kapasitesine bağlı olarak gerekli gerçek kaldırma kuvvetinin (boru hattı direnç kaybı dahil) ve akışın hesaplanması gerekir. Örneğin, kanalizasyonun yatay olarak 50 metre ve dikey olarak 10 metre taşınması gerekiyorsa, hesaplanan toplam kaldırma kuvveti yaklaşık 15 metredir (%20 boru hattı direnci eklendiğinde) ve gerekli akış 50m³/saattir. Bu durumda, yetersiz kaldırma kuvvetinden kaynaklanan aşırı yükü önlemek için, nominal kaldırma kapasitesi 20 metre ve nominal akışı 60 m³/saat olan bir vidalı pompa seçilmelidir.

2. Kanalizasyon Vidalı Pompa Tıkanması: Ana Sebepler Nelerdir ve Etkili Bir Şekilde Önlenebilir mi?

Tıkanma, kanalizasyon vidalı pompa işletiminde en yaygın sorunlardan biridir ve bu yalnızca verimliliği düşürmekle kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini de artırır. Tıkanmanın ana nedenleri nelerdir ve hedefe yönelik önlemlerle bunlardan etkili bir şekilde kaçınılabilir mi?

Tıkanmanın ana nedenleri şunlardır: ① akış geçiş çapını aşan büyük katı parçacıklar (örn. plastik torbalar, dallar); ② rotorun etrafına sarılan uzun lifli maddeler (örn. saç, kumaş artıkları); ③ Akış geçişinde biriken ve sertleşen yüksek viskoziteli çamur.

Bu nedenler göz önüne alındığında tıkanmayı etkili bir şekilde önlemek için üç seviyeli önleme tedbirleri alınabilir. İlk seviye ön filtrelemedir: büyük parçacıkları ve uzun lifleri yakalamak için pompa girişine bir ızgara filtre (açıklık 10-20 mm) takın. Örneğin, bir gıda işleme fabrikası vidalı kanalizasyon pompasının girişine 15 mm'lik bir açıklık ızgarası yerleştirdi; filtre günde bir kez temizlenir ve pompa 1 yıl boyunca tıkanmaz. İkinci seviye yapısal optimizasyondur: Sargı önleyici rotorlara (örneğin, uzun lifleri kesmek için rotor yüzeyinde spiral oluklara sahip) ve kendi kendini temizleyen akış geçitlerine (örneğin çamur birikimini önlemek için eğimli akış geçitlerine) sahip vidalı pompaları seçin. Bir mezbaha, sıradan vidalı pompasını, sarma önleyici çift vidalı bir pompayla değiştirdi; Rotorun spiral olukları kılları ve hayvan liflerini küçük parçalara ayırabiliyor ve tıkanma sıklığı haftada birden 3 ayda bire düşürülüyor. Üçüncü seviye düzenli bakımdır: kanalizasyon kalitesine göre bir bakım planı formüle edin; yüksek viskoziteli kanalizasyon için akış geçişini ve rotoru her 2 haftada bir yüksek basınçlı suyla (0,8-1,2MPa) temizleyin; Yüksek lif içeriğine sahip kanalizasyon için, rotor sargısının durumunu her hafta kontrol edin ve ek parçaları zamanında çıkarın.

Bir kanalizasyon arıtma ekipmanı üreticisi karşılaştırmalı bir test gerçekleştirdi: aynı kanalizasyonun (%10 katı içerikli ve uzun lifler içeren) taşınması için iki özdeş vidalı pompa kullanıldı. Pompalardan biri üç seviyeli önleme tedbirlerini benimsemiş, diğeri ise benimsememiştir. Sonuçlar, önleyici olmayan pompanın 1 ayda 8 kez tıkandığını ve her seferinde ortalama 2 saatlik bakım süresi olduğunu gösterdi; önleyici tedbirlere sahip pompa yalnızca bir kez tıkandı ve bakım süresi 30 dakikaya indi. Bu, tıkanmanın bilimsel önlemlerle etkili bir şekilde kontrol edilebileceğini kanıtlıyor.

3. Kanalizasyon Vidalı Pompa Seçimi: Pompa Tipini Özel Uygulama Senaryolarıyla Nasıl Eşleştirirsiniz?

Farklı uygulama senaryoları (örneğin belediye kanalizasyonu, endüstriyel atık su, kırsal septik tanklar) çok farklı kanalizasyon özelliklerine sahiptir. Kararlı çalışmayı sağlamak için vidalı pompa tipini belirli uygulama senaryolarıyla doğru şekilde nasıl eşleştirebilirim?

Belediye kanalizasyon arıtma tesisleri için (büyük akış, sürekli çalışma, orta katı içerik), frekans dönüşüm hızı düzenleme işlevlerine sahip büyük akışlı çok vidalı pompalar (akış aralığı 100-500 m³/saat) uygundur. Frekans dönüştürme fonksiyonu, giriş kanalizasyon hacmine göre hızı ayarlayabilir, enerji israfını önleyebilir ve çok vidalı yapı, 24 saat sürekli çalışmaya uygun güçlü tıkanma önleme performansına sahiptir. Örneğin, birinci kademe bir şehirdeki belediyeye ait bir kanalizasyon tesisi, 300 m³/saat akış hızına ve frekans dönüşüm kontrolüne sahip 4 adet çok vidalı pompa kullanır; ortalama günlük atık su arıtma kapasitesi 7.000 m³'e ulaşır ve enerji tüketimi sıradan pompalara göre %15 daha düşüktür.

Küçük endüstriyel atölyeler için (küçük akış, aralıklı çalışma, yüksek koroziflik), kompakt yapıya sahip ve korozyona dayanıklı malzemelere (örn. 316L paslanmaz çelik) sahip küçük tek vidalı pompalar daha uygundur. Bu pompalar az yer kaplar (genellikle <0,5㎡), kurulumu kolaydır ve üretim ihtiyaçlarına göre aralıklı olarak başlatılıp durdurulabilir. Küçük bir elektro kaplama atölyesi günde 10 m³ asitli atık su üretiyor; 15m³/h debi ve 316L pompa gövdesine sahip tek vidalı pompa seçildikten sonra, günlük kanalizasyon taşıma işlemini stabil çalışma ve korozyon sorunu olmadan 1 saatte tamamlayabilmektedir.

Kırsal septik tanklar için (küçük akış, düşük sıcaklık, kolay katı çökeltme), yerleşik karıştırıcıya sahip kendinden emişli vidalı pompalar en iyi seçimdir. Kendinden emiş fonksiyonu, manuel emiş ihtiyacını ortadan kaldırır ve karıştırıcı, çöken çamuru karıştırıp pompa girişinde birikmesini önleyebilir. Banliyödeki bir köy, 50 hanenin fosseptik tankları için kendinden emişli vidalı pompaların tanıtımını yaptı; Pompalar, 5 metrelik kendinden emişli yüksekliğe ve 300 devir/dakikalık bir karıştırma hızına sahiptir; bu, %10 katı içerikli çamuru etkili bir şekilde taşıyabilir ve bakım sıklığı yalnızca 6 ayda birdir.

4. Kanalizasyon Vidalı Pompasının Çalıştırılması: Hangi Günlük İzleme Önlemleri Beklenmedik Arızaları Önleyebilir?

Pompa doğru seçilse bile günlük denetimin yanlış yapılması ani arızalara (örn. motorun yanması, rotor sıkışması) yol açabilir. Beklenmeyen arızaları önlemek ve pompanın servis ömrünü uzatmak için hangi günlük izleme önlemleri alınabilir?

İlk olarak, temel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi çok önemlidir. Pompanın giriş ve çıkış basıncını, motor akımını ve ortam sıcaklığını izlemek için sensörler takın. Giriş basıncı aniden düşerse (girişte olası tıkanmayı belirtir), çıkış basıncı anormal şekilde yükselirse (boru hattında tıkanmayı belirtir) veya motor akımı nominal değeri aşarsa (aşırı yükü gösterir), kontrol sistemi zamanında bir alarm vermeli ve gerekirse pompayı otomatik olarak durdurmalıdır. Bir kağıt fabrikası, kanalizasyon vidalı pompaları için bir parametre izleme sistemi kurdu; Giriş bir kez kağıt artıkları nedeniyle tıkandığında, sistem 30 saniye içinde alarm vererek pompayı durdurdu ve böylece motorun yanması önlendi.

İkincisi, hassas parçaların düzenli muayenesi göz ardı edilemez. Vidalı pompaların hassas parçaları arasında rotor contaları, yataklar ve stator kauçuğu bulunur. Rotor contaları için her hafta sızıntı olup olmadığını kontrol edin; Kanalizasyon sızıntısı varsa, conta halkasını zamanında değiştirin (tercihen iyi aşınma direncine sahip flor kauçuk contalar kullanarak). Rulmanlar için sıcaklığı ve titreşimi her ay kontrol edin; Rulman sıcaklığı 70°C'yi aşarsa veya anormal gürültü varsa, bu aşınmanın göstergesidir ve değiştirilmesi gerekir. Stator kauçuğu için her 3 ayda bir çatlak veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin; kauçuk sertleşmişse (yüksek sıcaklık veya korozyon nedeniyle), sızdırmazlık performansının azalmasını önlemek için statoru değiştirin.

Son olarak bakım ihtiyaçlarını tahmin etmek için çalışma verilerini kaydedin ve analiz edin. Pompanın günlük çalışma süresini, akışını, basıncını ve anormal koşullarını kaydetmek için bir çalışma günlüğü oluşturun. Verileri analiz ederek hassas parçaların servis ömrünü tahmin edebiliriz. Örneğin motor akımının 1 ay içinde kademeli olarak %10 oranında artması rotorun aşınmış olduğunu ve önceden bakım yapılması gerektiğini gösterebilir. Bir kanalizasyon arıtma işletmesi, bir statorun değiştirilmesini 2 hafta önceden tahmin etmek için bu yöntemi kullandı, böylece beklenmedik arıza sürelerini önledi ve ekonomik kayıpları yaklaşık 5.000 yuan kadar azalttı.